焊接變形的預防和改善

　　在焊接薄板大幅面多焊點時,往往易產生焊接變形,影響后期工件裝配精度和使用性能,焊接時一種局部加熱的材料加工方式,焊接變形形成的原因是工件各部分焊接熱輸入不均勻,熱脹冷縮不一致造成焊接變形,因此需要從變形產生的原因加以預防或改善:
　　1、優化工藝參數,減少熱輸入量,如增加激光峰值,減小焊接脈寬,在不影響焊接表面質量的前提下可有效減小焊接變形量。
　　2、降低焊接速度和平率,使單位時間內輸入工件的熱量減小,則焊接變形量隨之減小。
　　3、優化焊接順序,使工件各部分受熱均勻,也是減小焊接變形的一種有效方法。
　　超強技術方案
　　1.超強自主研發的控制系統和超強送絲機完美結合，設定功率和速度的配合減少了單位時間內熱變形影響，
　　2.增加功率，降低速度都能達到一個焊接的平衡值，實現工藝參數的最大優化達到最佳焊接效果。
　　3.超強自主研發的送絲機能夠完全自行通過送絲速度來決定焊接速度，降低了人工操作要求，能夠通過優化好的工藝參數實現最大限度解決焊接變形的問題，目前已經廣泛應用于各種不銹鋼0.2mm以上的焊接工藝。